Jak dzięki współpracy z DYNAMOTION zmodernizowano system sterowania na jednej z linii produkcyjnych MASPEX – bez zakłóceń, z myślą o przyszłości.
Grupa MASPEX, posiadająca jeden z najnowocześniejszych zakładów
w branży spożywczej, konsekwentnie inwestuje w niezawodność i rozwój infrastruktury technicznej. Modernizacja jednej z kluczowych maszyn była naturalnym krokiem w kierunku standaryzacji oraz zapewnienia ciągłości produkcji. Za realizację odpowiadała firma DYNAMOTION – certyfikowany partner Schneider Electric i ekspert w zakresie migracji systemów pakowania.
Nieunikniona zmiana, zaplanowane działanie
Decyzja o modernizacji była wynikiem świadomej analizy stanu technicznego parku maszynowego oraz zmieniających się realiów rynkowych. Z uwagi na stopniowe wycofywanie komponentów systemu PacDrive M oraz rosnących trudności serwisowych, konieczne stało się podjęcie działań, które zapewnią stabilność i przewidywalność pracy linii produkcyjnych. Kluczowe było nie tylko zastąpienie przestarzałych elementów nowoczesnymi odpowiednikami, ale również dostosowanie rozwiązania do szerszej infrastruktury zakładowej – z myślą o ujednoliceniu komponentów, łatwiejszym serwisie i przyszłym rozwoju.
„Wymiana systemu na PacDrive 3 to nie tylko kwestia dostępności sprzętu –
to także dostęp do aktualnych narzędzi inżynierskich, większa precyzja sterowania i możliwość rozbudowy maszyn
o nowe funkcje.”
— Stanisław Zysnarski, Inżynier ds. Systemów Pakowania,DYNAMOTION
Jak przebiegały przygotowania do modernizacji?
Przygotowania rozpoczęto od identyfikacji wszystkich maszyn w zakładzie wyposażonych w system PacDrive M oraz PacDrive 3. Celem inwentaryzacji było dobranie takich komponentów, które będą nie tylko odpowiednio dopasowane do modernizowanej maszyny, ale także pozwolą ujednolicić rozwiązania sprzętowe w całym zakładzie. W efekcie, znacznie łatwiejsze będzie zarządzanie zapasem części zamiennych oraz obsługa serwisowa.
Kolejnym krokiem była szczegółowa analiza aplikacji sterującej planowanej do migracji. Zweryfikowano strukturę programu, wersje firmware oraz zastosowane bloki funkcyjne. Do modernizacji wybrano najmłodszą i najmniej eksploatowaną z maszyn, co pozwoliło pozyskać sprawne elementy do zabezpieczenia pozostałych stanowisk.
Przygotowanie do wdrożenia objęło migrację aplikacji do środowiska SoMachine Motion 4.41, budowę stanowiska testowego z nowym sterownikiem i napędami oraz uruchomienie konfiguracji w warunkach testowych – bez obciążenia produkcyjnego. Program został przetestowany i zoptymalizowany przed instalacją w docelowej maszynie. Równcześnie opracowano nową dokumentację elektryczną, uwzględniającą zmiany w obwodach zasilania i układzie bezpieczeństwa.
Każdy projekt modernizacji zaczynamy od zrozumienia rzeczywistych potrzeb zakładu i dopasowania technologii do wymagań produkcji.
To podejście sprawdza się nie tylko na etapie wdrożenia, ale i w codziennej eksploatacji.
Źródło:DYNAMOTION
Modernizacja krok po kroku
Prace modernizacyjne rozpoczęto od wymiany sterownika C400 na kontroler serii LMC oraz zastąpienia zintegrowanych silników iSH nowymi napędami ILM. Zaktualizowano także okablowanie i dostosowano interfejsy komunikacyjne do architektury nowego systemu.
Schemat nowej topologii systemu sterowania przedstawia architekturę po modernizacji: wymianę sterownika C400 na LMC Pro, przejście na sieć SERCOS III,
zastosowanie zasilacza Lexium 62 i modułu komunikacyjnego oraz napędów ILM połączonych z rozdzielaczami DB-4 za pomocą przewodów hybrydowych.
Źródło: DYNAMOTION
Proces został zrealizowany zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, co pozwoliło ograniczyć przestój do minimum. Dzięki wcześniejszej migracji programu i testom przeprowadzonym poza środowiskiem produkcyjnym, uruchomienie maszyny na linii przebiegło płynnie i bez zakłóceń.
W trakcie wdrożenia ujawniono różnice w taktowaniu sieci SERCOS III względem starszej SERCOS II, które wpływały na synchronizację ruchu. Choć wymagało to dodatkowej analizy, zespół DYNAMOTION precyzyjnie dostosował ustawienia systemu, przywracając jego pełną sprawność.
Rezultaty, które widać w praktyce
Zmodernizowany system sterowania w oparciu o PacDrive 3 zwiększył niezawodność, elastyczność i wydajność pracy maszyny. Nowa konfiguracja ułatwia również integrację z innymi urządzeniami w obrębie zakładu.
„Zmodernizowana maszyna pracuje stabilnie, a nowy system pozwala nam na łatwiejszy nadzór
i szybszą reakcję serwisu. Ważne było dla nas także to, że dobrane komponenty są zgodne z tymi,
które stosujemy w innych liniach - dzięki temu możemy efektywniej zarządzać magazynem części zamiennych.”
— Jakub Paździora, Inżynier Utrzymania Ruchu, MASPEX Wadowice
W ramach modernizacji dostosowano układy zasilania i ochrony do obowiązujących norm, a wszystkie zmiany zostały odzwierciedlone w zaktualizowanej dokumentacji technicznej. Projekt zrealizowano zgodnie z harmonogramem, bez zakłócania ciągłości produkcji, a jego pozytywne efekty są już dziś widoczne w codziennej eksploatacji.
DYNAMOTION – sprawdzony partner w modernizacji
Dla naszego zespołu modernizacja maszyny w zakładzie MASPEX była nie tylko kolejnym projektem technicznym, ale też potwierdzeniem, że dobrze zaplanowana migracja systemu sterowania może przynieść realną wartość operacyjną i strategiczną.
Począwszy od inwentaryzacji i analizy aplikacji, przez przygotowanie środowiska testowego, aż po uruchomienie maszyny w nowej architekturze – cały proces został przeprowadzony w ścisłej współpracy z zespołem klienta.
W rezultacie powstało nie tylko nowoczesne i stabilne stanowisko sterowania oparta na systemie PacDrive 3, ale także ujednolicenie infrastruktury technicznej i zabezpieczenie ciągłości produkcji na kolejne lata.
Jako certyfikowany partner Schneider Electric mamy za sobą dziesiątki podobnych wdrożeń – w Polsce i za granicą. Każde z nich traktujemy indywidualnie. Wierzymy, że siła modernizacji tkwi nie tylko w technologii, ale przede wszystkim w zrozumieniu potrzeb klienta, dobrej komunikacji i dopracowaniu detali.
W razie jakichkolwiek pytań, zapraszamy do kontaktu:
DYNAMOTION Sp. z o.o.
ul. Feliksa Wrobela 5, 30-798 Kraków
info@dynamotion.pl
+12 306 73 90
Autor
Adrianna Arent
Absolwentka Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn. Inżynier ds. Automatyzacji Procesów Pakowania w DYNAMOTION. Zajmuje się doradztwem serwisowym, sprzedażą i marketingiem.
„Zmodernizowana maszyna pracuje stabilnie, a nowy system pozwala nam na łatwiejszy nadzór
„Zmodernizowana maszyna pracuje stabilnie, a nowy system pozwala nam na łatwiejszy nadzór
